综采设备维护保养手册(五)

时间:2016-08-11 10:01:37微信公众号:MG电子游戏重装微服务

 

   第一部分  采煤机 (二)

 


支架检修注意事项

1、处理液压系统故障,必须关闭压力截止阀或隔离阀,将操作手把置于适当位置,使检修部位的压力被完全释放,检查无误后方可工作。
2、主管路检修,必须通知泵站停泵并采取闭锁手段,同时应关闭故障部位压力截止阀,采取正确方法进行压力释放,检查无误后方可操作。
3、 拆除故障部件前应彻底清擦。
4、拆除防尘部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。
5、更换有特殊要求的部件,应按规定使用专用工具,不允许使用其他工具代用,更不准乱敲乱砸。
6、严禁使部件敞口对着人体,以防误操作作伤人。
7、检修完毕,打开截止阀或隔离阀时,动作要慢,以免损坏设备和造成其他事故。
8、正常使用的条件下不准关闭回液阀,因检修需关闭时,检修结束后必须及时打开。
9、 严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。
10、在检修操作过程中如需要降下支架时,应注意以下几个方面:
A、支架降下后要将顶上的浮矸用棍捅落下来,以防将过往行人碰伤。
B、升支架时要注意侧护板将邻架顶坏,如不能顺利升起支架可收回本架或邻架侧护板,如还不行可用起底油缸调整支架。
11、在检修护帮板和端头架前探梁结构件时,要将护帮板或前探梁垂落到自由位置,通过安全阀将压力释放后并确认系统内无高压液时,才能工作。
12、在检修平衡结构件时,要通过安全阀将压力释放后才能工作。
13、在检修立柱液压锁和安全阀时,应先将支架降到适合的高度,然后通过安全阀将系统压力释放后,才能工作。

液压支架常见故障与排除

支架样机经过各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验,整套工作面支架出厂又经过严格的验收。因此,主要结构件和液压元件的强度足够、性能可靠,在正常情况下,一般不会发生大的故障。但是,支架在井下使用过程中,由于煤层地质条件复杂,影响因素也较多,加之如果在维护方面存在隐患或违章操作,则支架也有可能出现故障,现将支架在使用中可能出现故障部位、原因和排除方法说明如下:

1、结构件和连接销轴

结构件


(1)支架的结构件通常不会出现大的问题,主要结构件的设计强度足够,但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹,可能出现裂纹的部位:

A、顶梁柱帽和底座柱窝附近;
B、各种千斤顶支承耳座四周;
C、底座前部中间低凹部分等。


(2)其原因可能是:

A、使用中出现特殊集中受力状态;
B、焊缝的质量差;
C、焊缝应力集中或操作不当等。


(3)处理办法:

A、采取措施防止焊缝裂纹扩大,不能马上上井的结构件,等支架转移工作面时上井补焊;
B、如果焊缝继续扩大要及时更换或采取措施。

连接销轴


(1)结构件以及与液压元件连接所用的销轴,可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。

A、结构件的连接销轴有可能磨损,一般不会弯断;
B、千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大,也是对立柱、千斤顶的保护。


(2)销轴磨损和弯断的原因:

材质和热处理不符合设计要求;操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断,要及时更换。


2、液压系统及液压元件


支架的常见故障,多数与液压系统和液压元件有关,诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等。

因此,支架的维护重点应放在液压系统和液压元件方面。

胶管及管接头


(1)造成支架胶管和管接头漏液的原因是:

A、0形密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏,管接头密封面磨损或尺寸超差;

B、胶管接头扣压不牢;
C、在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏;
D、胶管质量不好或过期老化,起包渗漏等。


(2)采取的措施是:

A、对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈;

B、其它原因造成漏液的胶管、接头,均应上井更换;
C、胶管接头保存和运输时,必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏;
D、换接胶管时不要猛砸硬插,安好后不要拆装过频,平时注意整理好胶管,防止挤碰胶管、接头。

液压控制元件


(1)支架的液压元件,诸如主控阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、过滤器等,若出现故障,则是:

A、密封件(如密封圈、挡圈、阀垫或阀座)等关键件损坏不能密封,也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住;
B、液压系统污染,脏物杂质进入液压系统又未及时清除,致使液压元件不能正常工作;
C、弹簧不符合要求或损坏,使钢球不能复位密封或影响阀的性能(如安全阀的开启、关闭压力出现偏差);
D、个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。


(2)采取的措施:

A、液压控制元件出现故障,应及时更换上井检修;
B、保持液压系统清洁,定期清洗过滤装置(包括乳化液箱);
C、液压控制元件的关键件(如密封件)要保护好不受损坏,弹簧件要定期抽检性能,阀类要作性能试验,焊缝泄漏要在拆除内部密封件后进行补焊,按要求做压力试验。

立柱及千斤顶


(1)支架的各种动作,要由立柱和各类千斤顶根据操作者的要求来完成,如果立柱或千斤顶出现故障(例如动作慢或不动作),则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。

A、可能是进回液通道有阻塞现象;
B、也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足;
C、液压系统及液压控制元件有漏液现象也是一个原因。
D、但立柱或千斤顶不动作,则主要原因可能是:
E、管路阻塞,不能进回液;
F、控制阀(单向阀、安全阀)失灵,进回液受阻塞;
G、立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液:
H、立柱、千斤顶缸体或活柱(活塞杆)受侧向力变形;
I、截止阀未打开等等。

(2)采取的措施有:
A、管路系统有污染时,及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置;
B、随时注意观察,不使支架蹩卡;
C、立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作,则立即更换上井拆检;
D、焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。

3、操作和支护

支架的操作和支护过程中可能出现的故障有:初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时;顶板管理不善,出现顶空、倒架等现象。
初撑力

支架初撑力的大小,对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系,因此必须保证足够初撑力。

(1)出现初撑力偏低,主要原因
A、作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成的;
B、主控阀操作到位时间短也是一个原因。


(2)保证足够初撑力的措施是:

A、乳化液泵站的压力必须保持在额定工作压力范围,随时观察乳化液泵站的压力变化,及时调整压力;
B、液压系统不能漏液,应尽量减少管路压力损失;
C、立柱主控阀的操作到位后要停留片刻。
但过大的初撑力对某些顶板管理不利。

工作阻力
支架的工作阻力超限,对支架部件和液压元件不利,甚至造成损坏。

(1)支架工作阻力超限的主要原因:
A、安全阀超调,超过要求的额定工作压力;
B、安全阀失效,安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力,造成工作阻力超限;
C、矿山压力比预计值严重偏大。

(2)防止支架工作阻力超限的办法是:
A、对安全阀尤其是长期不用的安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力(即工作阻力)范围内;
B、井下不得随意调整安全阀的工作压力;
C、首采面必须密切观察矿山压力情况,初次来压时尽可能采取一定的措施。

推溜和移架

综采工作面要保持平直,与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系,也与推溜和移架是否平直有关,两者是相互影响的。

如果顶底板割得超伏不平,甚至割出台阶,就不能顺利推溜、移架,甚至推不了溜、也移不了架、影响支架及时支护顶板,可能出现顶煤冒落事故;推溜、移架的距离不够,反过来又影响采煤面的截深;顶底板起伏不平,输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。

推溜、移架是否平直,是工作面保持两平三直的关键。

防护装置

综采工作面的防护装置,要视井下情况,正确选择和使用好这些装置,使用不当可能出现故障,例如:活动侧护板若发生误动作,可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。

要防止上述事故,必须严格按操作程序和规程要求,正确操作和使用各种防护设备,防止误动作,使之起到有效防护作用。

 

 

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